مراحل جوش زينی لوله ها در اتصالات پلی اتيلن برنچی

مراحل جوش زينی لوله ها در اتصالات پلی اتيلن برنچی

مراحل جوش زينی لوله ها در اتصالات پلی اتيلن برنچی


ناحيه‌ای از سطح خارجی لوله را، كه قرار است قطعه زينی در آن محل قرار گيرد، به خوبی تميز كنيد.
بر اساس سايز قطعه زينی مورد نياز، سطح روی لوله را از طريق دستگاه مخصوص پانچ كنيد.
برای توليد هر سايز از اتصالات برنچی، گرمكن مقعر- محدب مناسب آن سايز را استفاده كنيد.
گرمكن مناسب جوش زينی را بين لوله اصلی و قطعه زينی قرار دهيد.
لوله اصلی (Header) و قطعه زينی مورد نظر را هم‌راستا كنيد.
لوله و قطعه زينی را تا رسيدن به شرايط تشكيل اندازه بيد جوش مناسب گرم كنيد.
صفحه گرمكن را از بين لوله و قطعه زينی برداريد.
در سريع‌ترين زمان ممكن، لوله و قطعه زينی را به هم فشرده و ثابت نگه داريد، تا بيدهای جوش بر سطح لوله مشاهده شود.
مرحله ۸ را تا زمان خنک‌شدن بيدهای جوش ادامه دهيد.
پس از خنک‌شدن، لوله انشعاب را (كه قطر پايين‌تری نسبت به قطر لوله اصلی دارد) با جوش لب به لب به قطعه زينی متصل كنيد.

لازم است بدانيد كه، تمامی مراحل جوش زينی (كمربند جوشی)، از استاندارد ASTM F2620 تبعيت می‌كند.
مزايای اتصالات پلی اتيلن دست ساز (مایتری) و برنچی نسبت به ساير اتصالات پلی اتيلن

تولید در محدوده گستره‌تری از سایز و در تمامی فشارهای کاری: تولید اتصالات پلی اتيلن دست ساز (مایتری) و برنچی در تمامی فشارهای کاری و در محدوده گسترده­‌تری از سایز (در مقایسه با تمامی اتصالات پلی اتیلنی دیگر) امکان­‌پذیر است. علت این امر این است که این اتصالات، از جوش دادن لوله­‌های توليد‌شده در كارخانجات، كه در سایزهای مختلف و در همه فشارهای کاری قابل تأمين است، ساخته می‌شوند.

تولید در تمامی زوایا (زانوها): قابلیت تولید از زاویه ۸ درجه تا زاویه ۹۰ درجه

جوش‌پذیری بهتر با لوله‌های پروژه: همان­طور که می‌­دانیم در تمامی خطوط لوله‌کشی و شبکه‌­های انتقال، حضور لوله در کنار اتصالات پلی اتیلن، جزء جدایی­‌ناپذیر پروژه‌­هاست. از این رو به­‌کارگیری اتصالات دست ساز (مایتری) و برنچی در پروژه­‌ها، این امکان را ایجاد می‌­کند که در صورت استفاده از لوله‌های تولیدیِ همان پروژه برای ساخت اتصالات پلی اتيلن دست ساز (مایتری) و برنچی، شرایط بهتری از لحاظ جوش‌­پذیری فراهم ­شود.

تولید با هر نقشه مد‌نظر مشتری: علاوه بر این، اتصالات پلی اتيلن دست ساز (مایتری)، برای تولید هر اتصال با هر نقشه خاصی که مد­نظر مشتری باشد، مناسب است. شایان ذکر است که این اتصالات، منوط به اینکه لوله­‌ها در شرایط استاندارد (INSO 18648) جوش داده شوند، می‌­توانند ضریب اطمینان بالایی را در خطوط انتقال پرفشار فراهم کنند.

عبور سیالات با سهولت بیشتر (مخصوصاً زانوهای دست ساز): مزیت دیگر اتصالات پلی اتیلن دست ساز این است که زانوهای دست ساز (مايتری) در مقایسه با تمامی زانوهای هم‌­سایز خود که به کمک روش تزریق و با استفاده از ماده اولیه پلی اتیلن تولید می‌­شوند، افت فشار کمتری را به هنگام عبور سیالات ایجاد می‌کنند. علت این موضوع این است که زانوهای دست ساز (مایتری) یک تکه نبوده و از جوش دادن تکه­‌تکه لوله­‌ها ساخته می‌شود و به‌طور‌کلی ابعاد بزرگتری در مقایسه با زانوهای مشابه خود دارند (متراژ لوله‌های مصرفی برای تولید آن‌ها بیشتر است)؛ در نتیجه عبور سیالات از داخل آن­‌ها با سهولت بیشتری اتفاق می‌­افتد.

خوردگی سایشی کمتر، طول عمر بیشتر و مناسب برای انتقال سیالات در معادن: نکته حائز اهمیت دیگری که وجود دارد این است که، اتصالات پلی اتیلنی که در معادن برای انتقال سیالات به کار گرفته می­‌شوند، به علت وجود ذرات معلق در این سیالات، دچار خوردگی در اثر سایش(Erosion Corrosion) می­‌شوند. در میان همه این اتصالات، اتصالات پلی اتيلن دست ساز (مایتری) و برنچی، خوردگی سایشی کمتری را تجربه کرده و طول عمر بیشتری در مقایسه با بقیه اتصالات پلی اتیلن دارند.

نظرات غیرفعال هستند.

    مشاوره تلفنی